Sarnaselt takistuskeevitusele kasutab takistusjootmine kõrge elektrijuhtivusega materjalide ühendamiseks soojust.Protsess kasutab oma tööks vajaliku soojuse genereerimiseks vastupanu põhimõtet, nagu näitab selle nimi;kui elektrivool liigub läbi vooluringi, mis sisaldab töödeldavat detaili, tekitab ahela takistus soojust.
Nagu takistuskeevitus ja muud keevitusmeetodid, nõuab takistusjootmine spetsiaalseid seadmeid - tavaliselt trafot, elektroode ja surveallikat.Selle peamine erinevus seisneb selles, et osade ühendamiseks kasutatakse täiendavat kõvajoodismaterjali.
Takistusjootmise operatsioon sisaldab tavaliselt järgmisi etappe:
1. Kõigi komponentide, sealhulgas elektroodide ettevalmistamine pinnasaaste eemaldamiseks.
2. Kõikide koostu komponentide kinnitamine.
3. Toorikut sisaldava vooluringi loomine.
4. Täitematerjali (tavaliselt eelvormitud või fooliumis) asetamine vuugi pindade vahele.
5. Vooluring läbi vooluringi, et tekitada soojust, mis on vajalik täitematerjali sulatamiseks ja metallurgilise sideme loomiseks substraatide vahel.
6. Elektrivoolu väljalülitamine ja rõhu säilitamine, et kõvajoodismaterjal tahkuks ja moodustaks kahe komponendi vahel kindla ühenduse.
7. Valmis vuugi eemaldamine kinnitusest ja järelejäänud räbusti eemaldamine.
8. Valmis vuugi ülevaatus.
Võrreldes teiste keevitusmeetoditega on takistusjootmisel mitmeid eeliseid.Näiteks erinevalt traditsioonilisest punktkeevitusest pakub takistusjootmine järgmist:
● Kõrgemad temperatuurid juhtivate metallide (nt vase või messing) ühendamiseks, mida muidu ei saaks ühendada.
● Lihtsamad toimingud, nagu takistusjootmine, peavad viima ainult täitematerjali sulamistemperatuurini, mitte tooriku enda.
● Kohalikum kuumutamine, mis tagab töödeldava detaili muude osade kaitstuse ja tugevuse säilimise.
● Madalam investeerimiskulu, kuna vajalikud seadmed on üsna odavad.
● Suurem teisaldatavus on kasulik suurte seadmete töötlemisel, mida ei ole lihtne transportida.
Kuigi takistusjootmisel on palju eeliseid, ei pruugi see olla iga rakenduse jaoks õige valik.Lokaalse kuumutamise kasutamise tõttu on töödeldavad detailid vastuvõtlikud moonutustele.Jootmismaterjalidel peab olema ka madal sulamistemperatuur, kuna toorik on valmistatud väga juhtivast materjalist.Lisaks ei ole protsess ideaalne suurte liigeste jaoks;seda on praktilisem kasutada väiksematel liigestel.
Kuigi takistusjootmine pole ideaalne igas stsenaariumis, on see kasulik paljudele tootmisrakendustele, kuna:
● Võimalus moodustada alusmaterjalide vahel püsivaid sidemeid.
● Säästlik kulu nii lihtsate kui ka keerukate koostude puhul.
● Keevitusega võrreldes madalam temperatuur ja ühtlasem soojusjaotus.
● Tõhusus õhukeste ja paksude metallide ühendamisel.
● Võime säilitada ranged mõõtmete tolerantsid.